
針形管余熱回收裝置,是專為煙氣余熱回收而設計的節能產品。余熱鍋爐采用針形管強化熱元件擴展受熱面,水管煙側的受熱面可大大增加,同時煙氣流經針形管表面時形成強烈的紊流,起到提高傳熱效率和減少煙灰積聚的作用。煙氣余熱回收以蒸汽回收機為主體的密閉式冷凝水回收技術是在引進同類設備基礎上消化吸收而研制開發的,高溫冷凝水經回收裝置直接泵入鍋爐。煙氣余熱回收特點是利用噴射泵增壓原理來防止離心泵在泵送高溫飽和水時的汽蝕問題。





鍋爐煙氣余熱回收裝置采用熱管做傳熱元件,并用水做降溫介質,利用熱管內工質相變吸收煙氣的熱量,并產生飽和蒸汽供用戶使用。 冶金電爐煙氣含塵粒度較小,其直徑為40~300目,這一粒度的灰塵一般采用布袋除塵器收集灰塵。但是電爐尾氣溫度為500℃至800℃,這一溫度超出了布袋除塵器的許用工作溫度。如果不進行降溫處理,布袋很快燒穿,無法運行。選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失,有利于提高鍋爐熱效率,節約能源及鍋爐運行費用。但排煙溫度降低卻使尾部受熱面中煙氣與工質的傳熱溫壓減小,傳熱面積增大,金屬消耗和設備初投資增多。
在換熱器的回油端,設計安裝一電動三通閥。將換熱器回油端的沒有進入板換的高溫油,和進入板換的低溫油分別處理。高溫潤滑油經過三通閥后,將這部分潤滑油引入到空壓機自身裝配的油冷卻系統中。在這個冷卻系統中,潤滑油中的熱量直接被冷卻水帶走,沒有經過回收。冷卻后的潤滑油,再進入空壓機機體內,參與設備的冷卻。而經過板換回收熱量后的潤滑油,引入到潤滑油回油泵,繼續參與油路循環。