
一般焦爐煤氣在燃燒室燃燒產生的廢氣,經過蓄熱室格子磚回收部分顯熱后,經過小煙道、廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪排入大氣。這些廢氣進入煙囪前,其溫度約為270—300℃,經過煙道、煙囪排放的廢氣中含有的大量余熱得不到有效利用,浪費了可利用的廢熱能源。隨著國家節能減排政策和監控力度的加大及企業提高競爭力需要,如將這部分熱量用于余熱鍋爐等回收設備,不僅能合理有效地開發和利用焦爐廢氣余熱資源,而且能解決焦化生產所需的自用蒸汽,實現企業的節能降耗和提高經濟效益。





煙氣余熱回收常見的特點有以下幾個方面:1、安裝方便:煙氣余熱回收余熱回收裝置的安裝不需要對原鍋爐或工業窯爐進行改動。2、安全可靠:超導熱管等溫性能好,導熱時產生自振不產生圬垢和通風阻力,始終保持良好的傳熱效率,不影響鍋爐或窯爐的工作。3、使用壽命長:超導煙氣余熱回收裝置使用壽命10年以上,單根熱管可拆卸更換,維護簡單成本低。4、節能效益好:大型工業窯爐效率可提高10%以上,中小型燃油、燃氣、燃煤鍋爐效率可提高節能達5%-10%。
復合形式煙氣余熱回收技術性能如下:1、煙氣高溫區配置列管換熱面,承受高溫負荷,防止熱管換熱面的高溫爆管。2、列管換熱面布置在煙氣高溫區,不會存在腐蝕。3、列管換熱面采用單端固定另一端自由密封的聯接形式,膨脹自由。4、熱管換熱面布置在煙氣低溫區,熱管換熱面壁溫高,可以避開腐蝕。5、換熱管可以進行單組或單支更換,維護方便。