
在氣輪機內作功后排出來的,仍具備非常高的溫度,一般在540℃上下,利用這一部分汽體的能源,能夠提升全部設備的熱效。
一般是利用此發熱量加溫水,使水變為蒸汽。蒸汽能夠用于促進蒸汽輪機一發電機組,也可用以生產過程的升溫或供日常生活供暖用。
利用氣輪機排氣管的熱能來產汽的機器設備,稱之為“直膨式蒸汽產生器”,說明回收利用了排氣管的發熱量。
在我國習慣性上稱之為“余熱鍋爐,并把氣輪機的排氣管通稱為“”。





由于余熱是與其它生產設備及工藝密切相關,故余熱利用又具有以下特點:
1、熱負荷不穩定,主要有工藝生產過程所決定。
2、的成分、濃度、粒度差別比較大。從而使鍋爐的受熱面布置受影響,必須考慮防磨、堵灰及除塵。
3、煙氣成分的多樣性,使有的煙氣具有腐蝕性。如煙氣中的S02、或爐渣中的各種金屬和非金屬元素等都可能對余熱設備產生低溫或高溫腐蝕和積灰。
4、受安裝物所固有條件的限制。如有的對鍋爐進、出煙口標高的限制;有的對鍋爐排煙溫度的限制,使其滿足生產工藝的要求。
余熱設備優勢
板式余熱回收設備的換熱面積大,介質之間的間隔板片均壓制有凹痕能提高換熱效率,縮短換熱時間。而且設備采用模塊化設計原理,能解決部分企業空間狹窄的限制,根據項目情況定制的設備,能實現較高限度的回收利用余熱。除此之外余熱設備不易結垢,煙氣中有大量的灰塵雜質,在換熱過程中煙氣溫度降低,流速變慢,延緩了對煙道的磨損,提高除塵效率。