煙氣余熱鍋爐的原理

化工生產中有眾多生產工序需要會 燃油、燃氣、燃煤工序，焚燒的過程必然是會產生大量的熱能，其中大部分的熱量還隨著煙氣排放了。 這種通過高溫焚燒后產生煙氣所釋放出的熱量，我們一般會稱為煙氣余熱。因為煙氣成分復雜排放過程較難，需要我們進行相應的脫硫脫硝處理，在污染物達標后能排放。但是過高的溫度不利于脫硫脫硝治理，這就用到煙氣余熱鍋爐了。

煙氣余熱鍋爐將高溫煙氣送至到預熱回收裝置中，將高溫煙氣換熱器后變成低溫位的煙氣，然后進入到煙氣治理設備中，經過處理后經煙囪排放如大氣中。

余熱回收設備

余熱鍋爐運行前要準備這些：

1、運行人員應該在煙氣通過余熱鍋爐之前，就做好余熱鍋爐系統運行準備工作。

2、軟水系統在投入運行的時候，確保軟水箱的水位是正常的。

3、打開各個設備、管道排污閥，排盡積水后再進行關閉。

4、關閉給水泵的排氣閥門和蒸發器的排污閥。

5、開啟下列閥門

（1）給水泵的進出口的閥門，省煤器進口閥門、蒸發器給水閥。

（2）蒸發器排氣閥，待有蒸汽產生時就應該關閉該閥門。

（3）當余熱鍋爐的蒸汽壓力達到1.0Mpa時，開啟蒸發器蒸汽的出口閥門。

余熱鍋爐運行前的準備一定要做好，這同樣也是余熱鍋爐正常運行的前提。

流動速度：當流速低于正常速度時，由于蒸汽和水的分離會在管子上形成干點，同時產生大的汽泡，在垂直布置的管子中，分離出來的蒸汽沿管子中心流動，而水則附在管子壁面上，在立式余熱鍋爐中，水平布置的蒸發器管中，由于蒸汽和飽和水的密度差會在管內造成流體分層，在大直徑管子中，密度較大的飽和水沿管子底部流動，其速度較沿管子頂部流動的密度較上的蒸汽要小。由于蒸汽和水與壁面的熱交換系數不同，會造成管子底部和頂部溫度的很大差別，這種現象有可能在管子內壁形成干點，連續的局部干點會造成巨大的溫度波動，這對管子的應力和傳熱性能都是有害的。熱膨脹的差異會造成管子的彈性變形，并可能后導致損壞。此外，管子內壁干點的出現還會使水中的固體顆粒沉淀并形成結垢，從而降低傳熱系數，偏離核態沸騰區域，金屬表面冷卻不足加速了管子的腐蝕和炮艇蝕。因此，特別在水平管子中，流動速度要保持一定的水平以防止水分層。