
鍋爐停爐保養是防止金屬層因腐蝕減薄的措施。鍋爐受熱面產生的條件是金屬接觸到水分和氧氣。因此要防止腐蝕有三項措施:1、使鍋內無水分;2、使鍋內水中無氧氣;3、使水中的氧氣與金屬無法發生化學反應。如果停爐在10天左右,可以采取鍋內水中無氧的防腐措施。停爐后關閉所有爐門、擋板,將鍋爐密閉起來,使冷卻極為緩慢,保持鍋內蒸汽壓力在大氣壓以上,水溫在100℃以上,以防止腐蝕。





“余熱鍋爐”整體而言僅有“鍋”沒有“爐”。
“余熱鍋爐”一般是沒有燃燒機的,假如必須髙壓高溫的蒸汽,能夠在“余熱鍋爐”內裝一個額外燃燒機。根據油料的點燃使全部溫度上升,可以造成高主要參數的蒸汽。
比如某余熱鍋爐沒裝燃燒機時,通道溫度為500℃,安置額外燃燒機后,可使通道溫度做到756℃。蒸汽的負擔能夠從4MPa升至10MPa,蒸汽的溫度能夠從450℃升至510℃,蒸汽能夠供超高壓高溫汽輪發電機用,進而提高了額定功率輸出。
余熱鍋爐主要是利用有機廢氣做為熱原,因而不用點燃系統軟件(除非是有補燃規定)。
余熱設備優勢
板式余熱回收設備的換熱面積大,介質之間的間隔板片均壓制有凹痕能提高換熱效率,縮短換熱時間。而且設備采用模塊化設計原理,能解決部分企業空間狹窄的限制,根據項目情況定制的設備,能實現較高限度的回收利用余熱。除此之外余熱設備不易結垢,煙氣中有大量的灰塵雜質,在換熱過程中煙氣溫度降低,流速變慢,延緩了對煙道的磨損,提高除塵效率。